四川岷江电化有限公司

时间:2015-10-28 08:59:45      文章来源:       访问次数:     编辑:webadmin

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工业循环经济典型模式案例报告

1、 单位基本情况

四川岷江电化有限公司是一家以生产电石、石灰为主的化工企业,位于阿坝州茂县团结工业集中区,是“5.12”地震后从汶川水磨搬迁至茂县团结的一家灾后重建企业。公司占地266.16亩,总投资4亿元人民币。现有4台30000KVA密闭式电石炉、4台185t/d环保节能型气烧石灰窑生产装置,以及与密闭式电石炉、气烧石灰窑配套的安全、节能、环保公共辅助设施。公司目前已形成年产优质电石、石灰24万吨生产能力,并形成以生产电石为主业,以尾气综合利用为纽带,以生产石灰和干燥炭材为辅助的产品上下关联,能源、资源综合利用的优势产业链。

1.1、公司主要消耗煤、电等能源,

其统计数据如下表

四川岷江电化全景2.jpg四川岷江电化全景2.jpg

1.2技术设备情况: 

公司借鉴、消化和吸收国家在新疆、内蒙古、宁夏、云南等省区开展电石炉尾气净化和资源化利用的重大产业技术开发专项技术成果,深入发展干法布袋除尘、意大利费尔考克斯开发的气烧石灰窑专利技术,生产工艺比较成熟,工艺参数比较稳定;艺、设备装置、均达到国内先进水平;整个电石生产过程中的自动控制程度高,90%的生产过程实现自动控制。

1.3研发情况

我们技术研发部门对生产过程中积极的发现问题、解决问题。对生产装置、工艺技术不停的进行小改小革,仅2012年就进行了23项技术改造,其中立式干燥器的技术改造解决了电石行业炭材烘干的难题。

1.4环保情况

在生产工程中,认真按三同时落实、执行,严格遵守国家关于基本建设、技术改造项目中有关环境保护的法规、法令,在生产中加强管理,特别重视环境保护与生态平衡问题,各种污染物排放均满足国家有关环保标准

2、开展循环经济工作情况

我公司在目前从事常规工业产品的生产中选用了国际先进的生产工艺,并在内部工艺链中集思广益,充分利用资源和循环经济,将过程中产生的可燃和高温气体全部进行综合利用,实现无可燃气体和80℃以下排放,走出了一条具有我公司特色的基础工业产品生产之路。每年可节约标准煤4万多吨,在实现节能的同时又解决了生产过程中的气体排放问题,将以前电石生产工艺要达到24万吨/年的产能的废气排放降低了80%以上,做到了清洁生产。水的循环利用达到100%.具体方案如下:

2.1、利用密闭式电石炉尾气烧制石灰

以电石生产中的尾气为CO为纽带,在电石、CO、石灰、炭材间形成了一个闭合的循环经济体。因为石灰、炭材是生产电石的主要原料,而电石生产过程中的伴生物CO,又是生产石灰和干燥炭材的热能来源。

密闭电石炉烟气中含有大量可燃气CO(约74%-85%),每生产1吨电石约产生400 Nm3的炉气,按照公司目前现有电石设计产量24万吨计算,年副产炉气9600万Nm3,尾气经净化除尘后,可产洁净尾气8160万Nm3/年。密闭电石炉尾气(CO)热值按2700kcal/Nm3计算,则全年可回收可燃气(CO)的热值为8160万Nm3×2700 kcal/Nm3=2.2×1011kca折合标煤2.2×1011kcal/a×4.1816kJ/kcal÷1000×0.03412kg/MJ÷100=31513.4吨。全年可实现节约标准煤:31513.4- 945.8=30585.6吨。

2.2、利用石灰窑尾气余热烘干碳材

将电石炉尾气经净化送至石灰窑煅烧石灰后,一台石灰窑所产生废气30000 m3/h(温度为160-210℃),从窑顶排出经布袋除尘器进行除尘,过滤后通过引风机送往新增立式干燥器中烘干碳素料。可节约沸腾炉燃料(碳素粉末)1.498万吨/年。

2.3.利用工业固废石灰粉和煤粉制球

具体方案是把生产过程中产生的煤粉和石灰粉进行加工,生产成满足电石炉生产需要粒度和强度要求的煤球或石灰球,用于电炉生产,原来煤粉或石灰粉料大多被废弃,或改做其它用途,造成资源的极大浪费。该节能技改工程的实施,不但减少优质煤或石灰的使用、大大降电石生产成本,解决我公司在生产过程中的环保、能源、资源浪费问题,实现绿色环保生产,降低能源消耗、降低生产成本。我公司全年处理煤粉和石灰粉可节能2吨标煤。

3  主要成效

统计数据显示:电石产量154342.15吨; 石灰产量139437.64吨 ;各种炭材消耗量114934.44吨;其中气烧石灰窑的节煤量是  20845.6吨标煤 ;立式干燥节煤量是 7617吨标煤 ;石灰制球1.1万吨;减少用石灰1.1万吨,节约燃料28462.6吨。节能实现减排二氧化碳7.37万吨、二氧化硫680.6吨,公司的单位综合能耗值达到1.05,煤粉和碳粉的循环利用率达62%,减少了粉尘污染。

4、下一步的打算

提高工业固废的利用率,打算2013年将固废利用率提高到90%以上,我公司还在考虑产品显热的回收利用,只是我公司所在工业集中区没有其它企业能够实现企业之间的循环利用,目前正在引进需要利用蒸汽的企业,如果将来实现产品显热利用,根据计算,公司节能量将在目前的基础上还会翻番。公司的能耗将会远远低于国家对电石产行业要求的单位能耗标准。

 

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